Деревянная имитация клееного бруса

Философия создания имитации клееного бруса кроется, скорее всего, в экономии. Предположений огромное количество, откуда растут «ноги». То что на российский рынок она к нам пришла из небольшой соседней страны – Финляндии, не вызывает никаких сомнений. В Финляндии не так много леса, да и площади у них небольшие. Леса мало, относятся к лесным ресурсам бережливо, и чтобы максимально использовать спиленное бревно его максимально применяют. Находят широкое применение и горбылю и опилкам, при роспуске бревна также стараются максимально применить все распиленное бревно. Небольшие кусочки доски склеивают, высушивают, прострагивают и получают на выходе очень неплохого качества погонаж. Данная методика совершенствовалась. Конечно, она подразумевает под собой больше производственных манипуляций. Больше задействованного производственного оборудования, увеличиваются затраты, как временные так и финансовые на производство данного вида продукции.

Тем не менее, хоть это и не дешевое удовольствие спрос на нее растет из года в год. Производителей становится больше, наверно за ней и будущее, она становится более узнаваема, начинают ее больше спрашивать, покупать. Особой популярностью она стала пользоваться, потому что имеет внушительные размеры. Можно добиваться 270-290 мм в ширину.

Готовы предложить следующие размеры клееной имитации бруса:

25 х 225/230/250 х 6 000 мм
30 х 250/270 х 6 000 мм
35 х 270/290 х 6 000 мм

Применяют ее и для внутренней отделки, но здесь важным условием является пространство. Помещение должно быть просторным, большим, вольготным. Для того чтобы продукция хорошо себя вела в эксплуатации ее сушат до влажности 10+/-2 процентов. Поэтому это превосходный вариант для отделки помещений в комнатных условиях.

Производство имитации клееного бруса это долгий последовательный процесс

Здесь большую роль играет технология производства. Она у всех разнится, и конечно, работающую технологию никто не будет разглашать. Кто-то предпочитает склеивать ламели в брус, потом распускать на доску и считает, что это более верный прочный вариант. Получается что склеивают из множества небольших ламелей, в дальнейшем ее не выгибает. Другие склеивают из 2-3 ламелей (зависит от конечного размера продукции). Здесь зависит также от оборудования, размеров готового изделия/заготовок, сноровки. Но, в общем, и в целом суть технологии едина.

Для того чтобы получить хорошего качества имитацию клееного бруса необходимо иметь:

хорошее сырье (мы работаем с сосной и елью северных регионов)
качественно сушить в сушильных камерах, для того чтобы на следующем этапе ламели склеились надежно друг другу, для того чтобы со временем, особенно во влажный сезон склеенный шов не набухал, не размокал. И со временем готовую продукцию не коробило и ламели не рассыхались.
процесс склейки, как и все производственные этапы, очень важный. Здесь большую роль играет и как высушена доска и какого качества клей, и время нахождения заготовки под прессом, и количество клея.

На все эти этапы отводится около 2-3 недель

Следующий этап – строгание готовой продукции. Здесь уже необходимо, чтобы было мощное современное оборудование для того чтобы на выходе получить гладкую строжку. Также чем шире заготовка, тем более современное оборудование должно быть. Данный вид продукции имеет профиль под брус. Крепится между собой за счет шипа и паза.

Количество склеек на клееной имитации бруса по ширине зависит от ширины готового изделия

В основном производим ее из хвойных пород, а именно, сосны и елки.

Возможно изготовление, например, только из сосны, но срок изготовления увеличивается, как и увеличивается стоимость продукции. Сосна в производственных условиях ведет себя немного иначе, также для того чтобы отобрать только сосну необходимо время, потому сосна и елка образуют смешанные леса.
Возможно изготовление из лиственницы, но это также индивидуальный заказ, который по срокам и стоимости необходимо уточнять , потому что такие заказы единичны.